目前國(guó)內(nèi)的聚氨酯跑道大都使用毒性很大的重金屬汞鉛催化劑，很多室內(nèi)聚氨酯地面甚至小學(xué)幼兒園也采用同樣的催化劑，鋪設(shè)完工后對(duì)環(huán)境污染極大，不單單是重金屬逐漸遷移到塑膠表面造成的長(zhǎng)久毒害，僅僅是發(fā)散的有毒氣味，即使是敞開的空間，往往一個(gè)月后仍有殘留，密閉空間，即使到塑膠地面老化可能仍有異味,對(duì)環(huán)境和人體有很大毒害。
有機(jī)鉍催化劑對(duì)環(huán)保雙組份無泡聚氨酯彈性體跑道料而研發(fā)，完全不同于常用胺錫類催化劑，本身特有的抑泡功能，能大限度屏蔽聚氨酯原料中含有的微量水分（聚醚多元醇無需高溫真空脫水即可使用），即使在潮濕的陰雨天氣，也能完全避免產(chǎn)品出現(xiàn)鼓包、多泡、開裂等現(xiàn)象，該特點(diǎn)與有機(jī)汞鉛催化性能非常相似。與現(xiàn)在普遍使用的高毒有機(jī)汞鉛催化劑相比還有如下特點(diǎn)：
1）避免氣泡和鼓包。無論MDI或TDI體系料，即使潮濕環(huán)境也可避免氣泡和鼓包。尤其對(duì)工藝要求更高的MDI體系跑道料效果更明顯，極大降低鋪裝工藝要求。
2）用量更少。比高毒有機(jī)汞鉛類催化劑更好催化性能，使用量一般在總膠量的0.4-0.8%(TDI體系一般在0.8%左右，MDI體系一般在0.4%左右)。產(chǎn)品具有的超強(qiáng)催化作用能使聚氨酯跑道組合料在混合施工完畢后，視加入量多少可實(shí)現(xiàn)常溫下20分鐘-24小時(shí)表干和實(shí)干。
3）跑道無味。氣味大部分是因?yàn)榉磻?yīng)不完全而造成的，而反應(yīng)完全與否取決于催化劑的正確選擇，Valikat Bi2010的高活性使各組分反應(yīng)更故氣味更小或無氣味。固化后即使使用TDI原料的膠液也沒有味道，安全環(huán)保，減少或消除施工者和使用者的危害。
4）提前預(yù)混不失效。和P組分（含MOCA和多元醇組分）無限相溶，混合更均勻，更可以預(yù)先加入P組分中，且能穩(wěn)定共存，不會(huì)出現(xiàn)汞鉛催化劑預(yù)先混配產(chǎn)生的催化劑失效現(xiàn)象。
5）提高跑道耐老化性能。跟有機(jī)鉛相比，跑道顏色持久性更好，耐老化性能提高15%-30%。
6）跑道材料性能更好。跟有機(jī)鉛相比，同樣配方硬度可提升2-6A，拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等指標(biāo)提高10%-25%。因此可更節(jié)省TDI(MDI)和MOCA的使用量。
7）跑道環(huán)保性更高。替代高毒有機(jī)汞鉛后，跑道可以達(dá)到嚴(yán)苛的美國(guó)和歐盟標(biāo)準(zhǔn)，完全可以出口。