各位造紙行業(yè)的同仁，大家好！

今天，我非常榮幸能站在這里，和大家聊聊一個可能經常困擾著大家，卻又往往容易被忽視的問題——造紙過程中的潤濕不均和粘輥。別看這幾個字平平無奇，它們可是造紙生產線上，隱藏在暗處的“攔路虎”，稍不留神，就會讓我們的產品質量大打折扣，甚至讓機器“罷工”。

想象一下，你精心挑選的纖維，在水里歡快地跳躍，夢想著變成一張張潔白如雪的紙張。可就在這后一道“塑形”工序上，它們卻突然“卡殼”了，有的地方濕漉漉的，有的地方卻干巴巴的，甚至粘在了輥子上，死活不肯下來。這場景，是不是想想都讓人頭大？

而我們今天要講的“領先科技造紙潤濕劑”，就像一位經驗豐富的“調解員”，能巧妙地平衡水和纖維之間的關系，讓它們和諧共處，終生產出質量一流的紙張。

一、潤濕不均和粘輥：紙張生產中的“老大難”

在深入了解潤濕劑之前，我們先來好好認識一下這兩位“老朋友”——潤濕不均和粘輥。

• 潤濕不均：表里不一的“紙面先生”

潤濕不均，顧名思義，就是紙漿在成型過程中，水分分布不均勻的現(xiàn)象。就像一塊蛋糕，有的地方奶油過多，有的地方卻干巴巴的，口感自然會大打折扣。

潤濕不均會導致一系列問題：

*   **紙張強度降低：**水分分布不均會導致纖維結合不良，從而降低紙張的抗張強度、撕裂強度等。
*   **表面質量下降：**紙張表面會出現(xiàn)斑點、水印等缺陷，影響印刷效果和美觀度。
*   **干燥效率降低：**水分分布不均會導致干燥時間延長，增加能源消耗。
*   **涂布效果不佳：**如果紙張表面潤濕不均，涂布液就無法均勻滲透，導致涂布層出現(xiàn)瑕疵。

• 粘輥：紙張生產的“絆腳石”

粘輥，是指紙漿或紙張粘附在造紙機的輥子上，無法正常脫離的現(xiàn)象。就像口香糖粘在鞋底一樣，讓人十分頭疼。

粘輥會帶來以下麻煩：

*   **影響生產效率：**粘輥會導致停機清理，降低生產效率。
*   **損壞設備：**嚴重的粘輥可能會損壞輥子表面，增加維修成本。
*   **紙張質量下降：**粘在輥子上的紙漿會影響紙張的平整度和表面質量。
*   **增加廢品率：**粘輥會導致紙張破損，增加廢品率。

二、領先科技造紙潤濕劑：化解危機的“金鑰匙”

那么，如何才能有效地解決潤濕不均和粘輥問題呢？答案就是：使用領先科技造紙潤濕劑！

這種潤濕劑，就像一位技藝精湛的“魔術師”，能巧妙地改變紙漿的表面張力，提高纖維的潤濕性能，從而實現(xiàn)水分的均勻分布，并有效防止紙漿粘附在輥子上。

這種潤濕劑，就像一位技藝精湛的“魔術師”，能巧妙地改變紙漿的表面張力，提高纖維的潤濕性能，從而實現(xiàn)水分的均勻分布，并有效防止紙漿粘附在輥子上。

具體來說，潤濕劑的作用機理主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

• 降低表面張力：潤濕劑能顯著降低紙漿的表面張力，使水更容易滲透到纖維內部，從而提高纖維的潤濕性能。
• 提高潤濕速度：潤濕劑能加快水的擴散速度，使水分更快地滲透到纖維表面，從而實現(xiàn)更均勻的潤濕效果。
• 改善纖維分散性：潤濕劑能改善纖維在水中的分散性，減少纖維之間的聚集，從而提高紙漿的均勻性。
• 形成保護膜：某些潤濕劑能在輥子表面形成一層保護膜，減少紙漿與輥子之間的直接接觸，從而防止粘輥現(xiàn)象的發(fā)生。

三、我們的“王牌”潤濕劑：產品參數(shù)和優(yōu)勢

現(xiàn)在，讓我們來隆重介紹一下我們的“王牌”潤濕劑——潤澤?系列造紙潤濕劑。

產品型號	主要成分	外觀	pH值 (1%水溶液)	活性物含量	離子性	適用范圍	推薦用量
潤澤?-100	表面活性劑、分散劑、穩(wěn)定劑	無色至淡黃色液體	6.0-8.0	≥90%	非離子	文化用紙、包裝用紙、生活用紙	0.1-0.5%
潤澤?-200	聚醚改性硅油、表面活性劑	無色至淡黃色液體	6.5-8.5	≥95%	非離子	特種紙、高檔印刷紙	0.05-0.3%
潤澤?-300	脂肪醇聚氧乙烯醚、陰離子表面活性劑	無色至淡黃色液體	7.0-9.0	≥85%	陰離子	瓦楞紙、箱板紙	0.2-0.8%
潤澤?-400	聚丙烯酸鈉、非離子表面活性劑	無色至淡黃色液體	7.5-9.5	≥92%	陰/非離子	適用于含有大量填料和施膠劑的紙張，能有效分散填料，提高潤濕效果。	0.3-1.0%
潤澤?-500	季銨鹽化合物、非離子表面活性劑和協(xié)同增效劑	無色至淡黃色液體	6.0-8.0	≥90%	陽離子	適用于含有樹脂障礙物和廢紙漿較多的系統(tǒng)，能夠抑制樹脂沉積，減少粘輥問題。	0.1-0.5% (相對于絕干漿)

潤澤?系列潤濕劑的獨特優(yōu)勢：

1. 高效潤濕，均勻分布： 潤澤?系列潤濕劑能迅速降低紙漿的表面張力，使水分子更容易滲透到纖維內部，實現(xiàn)均勻潤濕，提高紙張的強度和表面質量。就像給每一根纖維都穿上了一件“吸水衣”，讓它們充分吸收水分，緊密結合。
2. 持久防粘，減少停機： 特殊的防粘配方，能在輥子表面形成一層保護膜，有效減少紙漿與輥子之間的粘附，降低粘輥風險，減少停機次數(shù)，提高生產效率。想象一下，就像給輥子涂上了一層“不粘鍋涂層”，讓紙漿輕松通過，毫不粘連。
3. 綠色環(huán)保，安全可靠： 潤澤?系列潤濕劑采用環(huán)保型原材料，不含有害物質，符合環(huán)保要求，對人體和環(huán)境無害，您可以放心使用。就像一位“綠色衛(wèi)士”，默默守護著您的健康和環(huán)境。
4. 適用廣泛，靈活搭配： 潤澤?系列潤濕劑適用于各種類型的紙張和紙漿，可以根據(jù)不同的生產需求，靈活搭配其他助劑，實現(xiàn)佳效果。就像一位“百變大師”，能根據(jù)您的需求，調整自己的“姿態(tài)”，為您提供佳解決方案。
5. 優(yōu)化施膠，降低成本： 某些型號的潤澤?潤濕劑能有效提高施膠劑的利用率，降低施膠劑的用量，從而降低生產成本。這就像一個意外的驚喜，不僅能提高產品質量，還能為您節(jié)省開支。

四、如何選擇合適的潤濕劑？

面對市場上琳瑯滿目的潤濕劑產品，如何才能挑選到適合自己的那一款呢？別擔心，我來教您幾招：

1. 了解紙張類型： 不同的紙張類型對潤濕劑的要求不同。例如，文化用紙需要潤濕劑具有良好的潤濕性和分散性，而瓦楞紙則需要潤濕劑具有較強的抗水性和防粘性。
2. 分析紙漿成分： 紙漿的成分也會影響潤濕劑的選擇。例如，含有大量填料的紙漿需要使用具有良好分散填料能力的潤濕劑，而含有樹脂障礙的紙漿則需要使用具有抑制樹脂沉積功能的潤濕劑。
3. 關注生產工藝： 不同的生產工藝對潤濕劑的性能要求也不同。例如，高速造紙機需要使用具有快速潤濕性能的潤濕劑，而低速造紙機則可以選擇潤濕速度較慢的潤濕劑。
4. 進行小試驗證： 在大規(guī)模使用之前，好先進行小試驗證，評估潤濕劑的效果?？梢酝ㄟ^觀察紙張的表面質量、強度、干燥速度等指標來判斷潤濕劑的適用性。
5. 咨詢專業(yè)人士： 如果您對潤濕劑的選擇有任何疑問，可以咨詢專業(yè)的化工工程師或造紙技術人員，他們會根據(jù)您的具體情況，為您提供專業(yè)的建議。

五、潤濕劑的使用方法和注意事項

選對了潤濕劑，還要掌握正確的使用方法，才能讓它發(fā)揮大的功效。

1. 添加位置： 潤濕劑通常添加到紙漿池或濕部化學品添加系統(tǒng)中。具體添加位置應根據(jù)生產工藝和設備情況進行調整。
2. 添加量： 潤濕劑的添加量應根據(jù)紙張類型、紙漿成分和生產工藝等因素進行調整。一般來說，添加量為絕干漿的0.1-1.0%。
3. 攪拌均勻： 添加潤濕劑后，應充分攪拌，使其與紙漿充分混合均勻。
4. 儲存條件： 潤濕劑應儲存在陰涼、干燥、通風的地方，避免陽光直射和高溫。
5. 安全防護： 在使用潤濕劑時，應佩戴防護手套和眼鏡，避免與皮膚和眼睛接觸。如果不慎接觸，應立即用大量清水沖洗。

六、結束語

各位同仁，潤濕不均和粘輥雖然是造紙生產中的“小麻煩”，但卻會對產品質量和生產效率產生重大影響。希望今天的講座能讓大家對造紙潤濕劑有一個更深入的了解，并能幫助大家在實際生產中，選擇合適的潤濕劑，解決生產難題，提高產品質量，實現(xiàn)效益大化。

記住，領先科技造紙潤濕劑，是您解決潤濕不均和粘輥問題的得力助手！

謝謝大家！希望今天的分享對大家有所幫助，祝大家生產順利，財源廣進！

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聯(lián)系人： 吳經理

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聚氨酯防水涂料催化劑目錄

• NT CAT 680 凝膠型催化劑，是一種環(huán)保型金屬復合催化劑，不含RoHS所限制的多溴聯(lián)、多溴二醚、鉛、汞、鎘等、辛基錫、丁基錫、基錫等九類有機錫化合物，適用于聚氨酯皮革、涂料、膠黏劑以及硅橡膠等。

• NT CAT C-14 廣泛應用于聚氨酯泡沫、彈性體、膠黏劑、密封膠和室溫固化有機硅體系；

• NT CAT C-15 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有延遲作用和一定的耐水解性，組合料儲存時間長；

• NT CAT C-128 適用于聚氨酯雙組份快速固化膠黏劑體系，在該系列催化劑中催化活性強，特別適合用于脂肪族異氰酸酯體系；

• NT CAT C-129 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有很強的延遲效果，與水的穩(wěn)定性較強；

• NT CAT C-138 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，中等催化活性，良好的流動性和耐水解性；

• NT CAT C-154 適用于脂肪族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，具有延遲作用；

• NT CAT C-159 適用于芳香族異氰酸酯雙組份聚氨酯膠黏劑體系，可用來替代A-14，添加量為A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝膠型催化劑，可用于替代軟質塊狀泡沫、高密度軟質泡沫、噴涂泡沫、微孔泡沫以及硬質泡沫體系中的錫金屬催化劑，活性比有機錫相對較低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基錫，凝膠型催化劑，適用于聚醚型高密度結構泡沫，還用于聚氨酯涂料、彈性體、膠黏劑、室溫固化硅橡膠等；

• NT CAT T-125 有機錫類強凝膠催化劑，與其他的二丁基錫催化劑相比，T-125催化劑對氨基甲酸酯反應具有更高的催化活性和選擇性，而且改善了水解穩(wěn)定性，適用于硬質聚氨酯噴涂泡沫、模塑泡沫及CASE應用中。