聚氨酯體系中，催化劑的作用是不言而喻的。在防水涂料中，催化劑的作用也是無法忽視的。針對防水企業(yè)更改高效的催化劑調(diào)整配方體系，也是企業(yè)研發(fā)部門重要的工作內(nèi)容之一。

更改催化劑后，原配方體系是否合適呢？現(xiàn)舉例說明，原配方如下：

通過計算可得：

A組份

活潑H當量數(shù)為：0.1429

NCO當量數(shù)為：0.4252

NCO%=4.23%

B組份

活潑H當量數(shù)為：0.0697

A:B=1:2時，反應后的R=2.03

通過計算結(jié)果可以看出A:B=1:2時，NCO過量100%。

提供配方者，反饋用傳統(tǒng)催化劑T12，該反應是可以達到國標強度的（存疑）。

那么分析，催化劑的的作用，傳統(tǒng)催化劑T12，在催化NCO與OH的反應同時，也增加了NCO和H₂O 的反應。那過量部分的異氰酸酯會跟空氣中的水分反應，靠濕固化到達固化。

而高效的催化劑（PD）與傳統(tǒng)的T12相比，催化NCO與OH的反應增加，但同時，幾乎不催化NCO與H₂O的反應。那么就會導致過量的異氰酸酯無法反應，以異氰酸酯的狀態(tài)存在膜層中，從而影響整個防水涂料的膜層力學性能。具體表現(xiàn)為：1、膜層的延伸率不夠；2、膜層出現(xiàn)有表干沒實干的情況。

如何解決這種狀況？

合理的理論R值為1.1-1.2之間；在不改變AB組份的情況下，改變A：B的值就可以啦。上述配方通過計算可知A:B=1:3.4~3.7為宜。

綜上所述，高效催化劑的選擇不但沒有因為催化劑的價格提高導致配方成本的提高；反而降低了配方成本。